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    福建GRC構件材料要求

    發布日期:2017-10-20 作者:福建GRC構件材料 點擊:

    福建GRC構件材料要求

    一、玻璃纖維

    必須是耐堿玻璃纖維,種類包括耐堿玻璃纖維網格布、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、耐堿玻璃纖維短切紗。

    1、 耐堿無捻粗紗采用鈉鋯硅玻璃成分,其主要化學成分:

    L類 ZrO2含量:(14.5±0.8)%;TiO2含量:(6.0±0.5)%

    H類ZrO2含量:≥16.0%

    裂斷強度應不小于0.25N/tex(1 tex=1 g/km)。

    2、 耐堿玻璃纖維網格布,其主要化學成分:

    ZrO2含量≥13.7%, TiO2≥5.5%

    拉伸裂斷強力應符合JC/T841-2007 4.1.4的規定,裂斷伸長率應不大于4.0%

    二、水泥

    采用不低于42.5號的硫鋁酸鹽低堿水泥,或不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥,或不低于4 2.5號的普通硅酸鹽白水泥。

    不得使用礦渣水泥,或摻有煤、炭粉作助磨劑及頁巖等作混合材料的普通硅酸鹽水泥。

    采用硅酸鹽水泥時,必須摻入能吸收Ca(HO)2的消堿性材料或摻入丙烯酸乳液,并采取氧化鋯含量不小于16%的高耐堿玻璃纖維。

    福建GRC構件材料

    三、砂子

    采用含有95%以上二氧化硅和2%以下水分,不帶其他有害物質的微細、潔凈硅砂。嚴禁使用海砂。氯化物含量應小于0.01%,含泥量不得大于1.0%,最大粒徑應小于2.4mm,0.15mm以下顆粒含量應小于10%,構件的加強肋或填充空腔用的混凝土中的砂子粒徑不受此限制,可采用卵石或碎石,含泥量不得大于1%。

    四、鋼筋

    應采用熱軋低碳鋼或不銹鋼,為有效阻止鋼筋生銹,宜采用鍍鋅鋼絲,直徑宜采用4~6mm,直徑允許偏差±0.07,鋅層重量不小于290g/㎡。

    五、預埋件

    應使用鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鍍鋅鋼筋和不銹鋼盤條鍍鋅鋼板的厚度不得小于3mm,不銹鋼板的厚度不得小于2mm,預埋件數量和錨固件構造由設計確定。

    六、水

    應采用不含油、鹽酸類或有機物的淡水。氯離子含量不得大于500mg/L,嚴禁使用工業廢水,海水。

    七、外加劑

    可選擇性地加入高效減水劑、塑化劑、緩凝劑、早強劑、防凍劑、除銹劑等外加劑,當構件中含有鋼質增強材料或鋼質預埋件是,不得使用氧化鈣基的外加劑。

    福建GRC構件材料制作要求

    一、模具要求

    嚴格按圖紙尺寸規格制作模具,從安裝、生產方面,周全考慮分模、預留沉栓位及焊點,模具成品必須考慮產品脫模,不得卡模,沉栓位鉆孔必須垂直,變型的模具不能投入生產。

    二、基本材料配合比

    砂灰比(質量比)0.5~1.5

    水灰比(質量比)0.35~0.40

    網格布層數(按10mm厚度構件計)2層

    高效減水劑,%(按水泥質量計)0.30~0.75

    三、生產工藝流程

    1)清理模具

    2)收緊端頭板及相關螺栓

    3)垂直插好沉栓棒

    4)噴壺噴脫模劑

    5)噴壺噴面漿,厚度≤0.3cm純水泥漿

    6)噴壺噴第二遍漿,細沙:水泥(1:1)厚度≤0.3cm

    7)手工鋪網

    8)噴第三遍漿,細沙:水泥(1:1)厚度≤0.3cm盡可能壓住網格布(玻纖網)

    9)貼沙漿,中沙:水泥(1:1~1.5:1)厚度≥1cm,轉彎位及受力面稍加厚

    10)根據產品需要加肋(φ6鍍鋅鋼筋、8號鍍鋅鋼絲),鋼絲需加膠墊,控制保護層厚度

    11)加受力包,在沉栓孔位置加厚2~2.5cm,但至少低于安裝面1cm,直徑3~5cm,同時多鋪一小塊玻璃纖維網格布。

    12)壓滾(灰池配合)擠壓修整均勻,邊位必須與模具邊界及端頭板相平。若需焊接的產品,預留焊點。

    13)10~15分鐘后拔出沉栓棒,蓋上農膜以達到保溫加濕作用

    14)木錘敲打脫模

    15)修補、打磨、存放

    16)灑水養護(至少7天養護期)

    福建GRC構件材料養護

    室外日平均氣溫連續5d 穩定高于+5℃,在常溫下及時噴水養護,環境濕度大于80%,養護時間不少于4h,室外日平均氣溫連續5d 穩定低于+5℃時,必須加入蒸汽進行養護,蒸汽養護環境溫度不得高于45℃,養護時間不少于4h。在養護的初期應使GRC構件有足夠的強度,防止收縮開裂,使之在脫模與搬運時不致受到損傷??刹捎脻崈舻木垡蚁┍∧⒛>甙?,保持水化熱,防止水分的蒸發和受到風的影響。


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